Inspección ultrasónica para detectar fugas, evaluar rodamientos, verificar trampas de vapor e identificar fenómenos asociados a la condición de activos industriales.
Transformamos señales ultrasónicas en información útil para mantenimiento, permitiendo localizar anomalías que pueden pasar desapercibidas mediante una inspección convencional.
El ultrasonido industrial es una técnica de mantenimiento basado en condición que permite detectar señales acústicas de alta frecuencia producidas por diferentes fenómenos físicos.
Estas señales pueden estar asociadas a turbulencia generada por fugas, fricción en rodamientos, paso de vapor a través de trampas y otros fenómenos capaces de producir energía ultrasónica.
Mediante equipos especializados podemos localizar, escuchar, medir y comparar estas señales para evaluar la condición del componente inspeccionado.
En TECNALISIS S.A.S. utilizamos el ultrasonido como herramienta complementaria para diagnóstico, mantenimiento predictivo y control de pérdidas en sistemas industriales.
Localización de fugas en conexiones, mangueras, válvulas y líneas neumáticas.
Evaluación de señales asociadas a fricción, lubricación y condición de superficies rodantes.
Evaluación del comportamiento operativo y detección de condiciones anormales.
Inspección de paso interno y comportamiento ultrasónico según la condición del proceso.
Localización de puntos de ingreso de aire cuando la aplicación lo permite.
Inspecciones según fenómeno, accesibilidad y características particulares del proceso.
El ultrasonido no representa una única aplicación. Su utilidad depende del fenómeno que genera la señal y de cómo esta se relaciona con el comportamiento del activo.
La turbulencia producida por una fuga genera componentes ultrasónicas que pueden localizarse incluso en ambientes industriales con ruido audible elevado.
Cambios en fricción, lubricación o superficies pueden modificar el comportamiento ultrasónico del rodamiento.
El comportamiento ultrasónico puede utilizarse junto con las condiciones térmicas y de proceso para evaluar su operación.
En determinadas aplicaciones es posible evaluar el paso de fluido a través de una válvula cuando debería encontrarse cerrada.
La respuesta ultrasónica puede utilizarse como apoyo para evaluar cambios asociados con la condición de lubricación de determinados rodamientos.
En ciertas aplicaciones, fenómenos eléctricos como corona, tracking o arco pueden producir componentes ultrasónicas detectables.
Cada inspección se adapta al fenómeno que se busca identificar y a las condiciones reales de operación del sistema.
Definición del sistema, componente o condición que se requiere evaluar.
Barrido o medición utilizando instrumentación especializada según la aplicación.
Interpretación de intensidad, comportamiento acústico, comparación y contexto operativo del activo.
Documentación de hallazgos, ubicación, condición observada y recomendaciones cuando aplica.
Detectar una señal es apenas el primer paso.
La información debe relacionarse con la ubicación, comportamiento del sistema, condiciones del proceso y tipo de componente inspeccionado.
Esto permite distinguir entre una condición normal, una anomalía que requiere seguimiento o una situación que justifica una intervención de mantenimiento.
Localizar una señal que merece ser evaluada.
Relacionar la señal con el componente y el fenómeno físico presente.
Establecer la relevancia de la condición encontrada.
Orientar la intervención o el seguimiento requerido.
Permite localizar determinadas anomalías directamente en campo.
Algunos fenómenos generan energía ultrasónica antes de producir síntomas claramente perceptibles.
La identificación de fugas puede contribuir a reducir pérdidas en sistemas de aire comprimido.
Complementa otras técnicas de mantenimiento basado en condición.
Muchas aplicaciones pueden evaluarse mientras el sistema se encuentra operando.
Permite conservar registros e historial técnico de las condiciones encontradas.
Los hallazgos obtenidos mediante ultrasonido pueden integrarse al historial técnico de cada activo para facilitar su seguimiento y relacionarlos con futuras intervenciones.
El cliente puede consultar activos, inspecciones, mediciones, intervenciones e informes técnicos dentro de un entorno centralizado.
Organización de la información por equipo y área.
Consulta cronológica de evaluaciones ultrasónicas.
Registro de valores asociados a cada inspección.
Relación entre hallazgos y trabajos ejecutados.
Consulta y descarga de documentación del servicio.
Trazabilidad técnica dentro de un mismo entorno.
Detectar. Registrar. Intervenir. Verificar.
La inspección ultrasónica aporta mayor valor cuando sus resultados forman parte del historial técnico del activo.
TECNALISIS presta servicios de inspección ultrasónica y mantenimiento basado en condición desde Cali, atendiendo empresas en el Valle del Cauca y otras regiones de Colombia.
También evaluamos requerimientos para empresas con operaciones en Centroamérica y Latinoamérica, según ubicación, alcance y condiciones particulares de cada proyecto.
Sí. La turbulencia producida por una fuga puede generar señales ultrasónicas que permiten localizar el punto de pérdida durante una inspección en campo.
Sí. El comportamiento ultrasónico puede aportar información sobre cambios asociados a fricción, lubricación y condición del rodamiento. La interpretación debe realizarse considerando velocidad, carga y comportamiento histórico.
Sí. El ultrasonido puede emplearse como parte de la evaluación del comportamiento operativo de una trampa de vapor, complementándose con información de temperatura y condiciones del proceso cuando corresponde.
Muchas aplicaciones de ultrasonido se realizan con el sistema en operación, ya que precisamente el fenómeno evaluado depende de sus condiciones de funcionamiento. Siempre deben respetarse los procedimientos de seguridad de la planta.
Sí. Dependiendo del alcance, el servicio puede incluir identificación de puntos, valores registrados, hallazgos, evidencia y recomendaciones.
Sí. Atendemos proyectos en diferentes regiones de Colombia y evaluamos servicios en Centroamérica y Latinoamérica según ubicación y alcance técnico.
Indíquenos qué sistema o activos necesita evaluar, la ubicación de la planta y el objetivo de la inspección.
Con esta información podemos revisar el alcance inicial y preparar una propuesta técnica acorde con la aplicación.