Reducción de paradas no programadas
Tras implementar rutas de vibraciones y lubricación, la planta disminuyó 32% las fallas repetitivas en 3 meses. Se evitó un paro crítico valorado en USD 40k.
Industria de Alimentos · 2025
Programas de mantenimiento predictivo, ingeniería de precisión y proyectos de mejora para aumentar disponibilidad, reducir paradas y optimizar el costo total de activos.
Ingeniería y confiabilidad
Soluciones de mantenimiento predictivo, diagnóstico de maquinaria, ingeniería de precisión y confiabilidad para activos industriales.
Monitoreo de condición, diagnóstico y seguimiento técnico para conocer la condición real de los activos y orientar las decisiones de mantenimiento.
Corrección de condiciones mecánicas mediante alineación láser, balanceo dinámico y procedimientos de precisión para maquinaria rotativa.
Proyectos de mejora, análisis de fallas, optimización de equipos y soluciones de ingeniería orientadas a incrementar la confiabilidad de los activos.
Diagnóstico y corrección
Seleccione el servicio para conocer su alcance, aplicaciones, metodología de trabajo y beneficios para mantenimiento y confiabilidad.
Diagnóstico de condición y fallas en maquinaria rotativa.
Conocer servicio →Fugas, rodamientos, trampas de vapor y aplicaciones ultrasónicas.
Conocer servicio →Medición y corrección precisa de máquinas acopladas.
Conocer servicio →Corrección de transmisiones industriales por poleas y correas.
Conocer servicio →Corrección de desbalance en rotores, ventiladores e impulsores.
Conocer servicio →Monitoreo, diagnóstico, tendencias y gestión de condición.
Conocer servicio →Combinamos técnica y enfoque de negocio para impactar producción, inventario de repuestos y confiabilidad. Transparencia total con tableros de KPIs y reportes comparables mes a mes.
Tras implementar rutas de vibraciones y lubricación, la planta disminuyó 32% las fallas repetitivas en 3 meses. Se evitó un paro crítico valorado en USD 40k.
Optimización del consumo energético y reducción de vibraciones residuales en 18% con protocolos certificados.
Eliminación de falla repetitiva por desalineación blanda y prácticas de montaje inadecuadas. MTBF +41%.
Detección de desequilibrios, desalineaciones y desgaste de rodamientos antes de paradas no planificadas.
Defectos en rodamientos, trampas de vapor y fugas de aire o gas con alta precisión para reducir pérdidas energéticas y mejorar seguridad.
Barrido térmico para identificar puntos calientes, conexiones flojas y desequilibrios de temperatura en equipos eléctricos y mecánicos.
Propiedades químicas y partículas de desgaste para optimizar intervalos de cambio y prolongar la vida de lubricantes.
Boroscopio, pirómetro y tacómetro para evaluaciones internas, térmicas y de velocidad.
Listas de chequeo: sellos, tuberías, alineación y estado general.
Personal calificado y herramientas certificadas para continuidad operacional.
TECNALISIS es una empresa colombiana con experiencia en soluciones técnicas integrales para maximizar confiabilidad, disponibilidad y desempeño de activos físicos. Enfocados en operaciones seguras, productivas y sostenibles, con equipo multidisciplinario y tecnología de punta.
Nuestra misión es apoyar a las organizaciones en la gestión eficiente de sus equipos e instalaciones, garantizando operaciones más seguras, productivas y sostenibles. Contamos con un equipo multidisciplinario de profesionales altamente capacitados y tecnología de punta, lo que nos permite ofrecer un portafolio robusto de servicios.
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