Conozca la condición real de sus activos mediante diagnóstico, monitoreo y seguimiento técnico para tomar decisiones de mantenimiento basadas en información medible.
Integramos técnicas de mantenimiento predictivo y CBM para identificar cambios de condición, detectar anomalías y construir el historial técnico de la maquinaria industrial.
El mantenimiento basado en condición, conocido como CBM por sus siglas en inglés Condition Based Maintenance, utiliza información sobre el estado real de un activo para orientar las decisiones de mantenimiento.
En lugar de intervenir únicamente porque ha transcurrido un determinado número de horas o porque aparece una falla evidente, se monitorean parámetros capaces de mostrar cambios en la condición del equipo.
Vibración, ultrasonido, temperatura y otros indicadores pueden utilizarse para conocer cómo está evolucionando el comportamiento de un activo.
El objetivo no es simplemente recolectar mediciones. El valor está en convertirlas en información que permita diagnosticar, priorizar y planificar intervenciones.
Cómo se encuentra el activo al momento de la inspección.
Identificar variaciones frente a mediciones anteriores.
Relacionar síntomas con condiciones mecánicas o funcionales del activo.
Apoyar la toma de decisiones de mantenimiento de acuerdo con la condición encontrada.
Construir un historial que permita observar tendencias.
No se trata de eliminar el mantenimiento preventivo. Cada estrategia tiene una función y debe aplicarse según criticidad, modo de falla y características del activo.
No existe una técnica única capaz de identificar todos los modos de falla de una planta. La selección debe realizarse de acuerdo con el tipo de activo, su criticidad, las condiciones operativas y el fenómeno que se desea detectar.
Evaluación de maquinaria rotativa para identificar comportamientos asociados a desbalance, desalineación, holguras, rodamientos y otras condiciones mecánicas.
Detección de fugas, evaluación de rodamientos, trampas de vapor y otros fenómenos capaces de producir energía ultrasónica.
Evaluación de patrones térmicos para identificar anomalías de temperatura en aplicaciones eléctricas, mecánicas y de proceso.
Medición y corrección de desalineación en máquinas acopladas para controlar la condición geométrica del tren de equipos.
Verificación de transmisiones por poleas y correas para identificar y corregir condiciones de desalineación angular y paralela.
Diagnóstico y corrección de desbalance en ventiladores, extractores, impulsores, rotores y otros elementos giratorios.
El verdadero valor del mantenimiento basado en condición aparece cuando cada inspección forma parte de un proceso continuo de conocimiento del activo.
Definir activos, criticidad, puntos de medición y variables de interés.
Obtener información de condición utilizando la técnica apropiada.
Interpretar los datos considerando el comportamiento y contexto operativo.
Ejecutar acciones de acuerdo con los hallazgos y prioridades identificadas.
Confirmar resultados y continuar construyendo el historial del activo.
Identificar cambios de comportamiento antes de que evolucionen hacia una falla funcional.
Orientar recursos hacia los activos que realmente requieren atención.
Facilitar la preparación de intervenciones con información previa sobre la condición encontrada.
Conservar información sobre inspecciones, hallazgos e intervenciones realizadas sobre cada activo.
Comparar mediciones antes y después de una intervención para comprobar resultados.
Sustentar decisiones de mantenimiento con datos obtenidos sobre la condición real.
Una medición aislada puede mostrar cómo se encuentra un equipo hoy. Un historial organizado permite conocer cómo ha evolucionado, qué intervenciones se han realizado y qué resultados se obtuvieron.
Por eso TECNALISIS cuenta con un Portal de Clientes diseñado para centralizar la información técnica relacionada con los activos inspeccionados.
Información técnica organizada por empresa, área y equipo.
Consulta cronológica de las evaluaciones realizadas al activo.
Seguimiento de mediciones para observar cambios de comportamiento.
Registro de trabajos realizados sobre cada equipo.
Consulta y descarga de documentación asociada a las inspecciones.
Relación entre condición, diagnóstico, intervención y resultados posteriores.
Medir. Analizar. Decidir. Intervenir. Verificar.
El objetivo no es acumular datos. Es convertir la información de condición en decisiones útiles para mantenimiento y confiabilidad.
TECNALISIS desarrolla servicios de mantenimiento predictivo, monitoreo de condición y confiabilidad de activos desde Cali, atendiendo empresas en el Valle del Cauca y diferentes regiones de Colombia.
También evaluamos proyectos y programas de mantenimiento basado en condición para empresas con operaciones en Centroamérica y Latinoamérica, según alcance, ubicación y características de los activos.
Es un enfoque de mantenimiento que utiliza información sobre la condición de los activos para identificar cambios, anomalías y posibles necesidades de intervención antes de una falla funcional.
CBM significa Condition Based Maintenance, o mantenimiento basado en condición. Las decisiones de mantenimiento se apoyan en información sobre el estado real del activo.
Dependiendo del activo y del modo de falla, pueden utilizarse técnicas como análisis de vibraciones, ultrasonido, termografía y otras herramientas de diagnóstico. También pueden complementarse con alineación, balanceo y verificaciones mecánicas.
No necesariamente. Una estrategia de mantenimiento puede combinar actividades preventivas, predictivas, correctivas y otras metodologías dependiendo de criticidad, modo de falla y características de cada activo.
Sí. Una medición permite conocer una condición puntual, mientras que varias mediciones organizadas permiten observar tendencias y cambios de comportamiento.
Sí. El alcance puede estructurarse según los activos, criticidad, técnicas requeridas, periodicidad y objetivos de mantenimiento de la empresa.
Sí. Atendemos proyectos en diferentes regiones de Colombia y evaluamos requerimientos en Centroamérica y Latinoamérica según ubicación y alcance técnico.
Indíquenos los tipos de equipos, cantidad aproximada de activos, ubicación de la planta y las técnicas de diagnóstico que utiliza actualmente.
Podemos evaluar el alcance para una inspección puntual, una ruta periódica o un programa de seguimiento basado en condición.