Medición, corrección y verificación de la alineación entre motores, bombas, reductores, ventiladores y otros equipos acoplados.
Utilizamos tecnología láser para determinar con precisión la condición inicial del tren de máquinas, calcular los movimientos requeridos y verificar el resultado final.
La alineación de ejes busca establecer una relación geométrica adecuada entre los centros de rotación de dos o más máquinas acopladas.
Cuando existe desalineación, los ejes pueden presentar desviaciones paralelas, angulares o una combinación de ambas en los planos vertical y horizontal.
Mediante sistemas de alineación láser podemos medir estas desviaciones, determinar los movimientos requeridos en la máquina móvil y verificar el resultado después de la corrección.
El objetivo no es solamente obtener una lectura dentro de tolerancia, sino reducir esfuerzos innecesarios sobre rodamientos, sellos, acoplamientos y demás componentes del tren de máquinas.
Trenes de bombeo con acoplamiento directo.
Sistemas de transmisión industrial.
Equipos con transmisión mediante acoplamiento.
Equipos conducidos por reductores de velocidad.
Trenes rotativos acoplados directamente.
Aplicaciones según geometría y configuración.
La condición del tren de máquinas se evalúa tanto en el plano vertical como horizontal antes de realizar cualquier movimiento correctivo.
Desplazamiento entre los centros de rotación manteniendo ejes aproximadamente paralelos.
Diferencia angular entre los ejes de las máquinas acopladas.
Verificación de apoyos que pueden generar deformación de la carcasa al apretar los pernos.
Observación de restricciones, fijaciones y condiciones que puedan dificultar la corrección.
La alineación se ejecuta mediante una secuencia controlada de medición, cálculo, corrección y verificación.
Montaje del sistema láser y determinación de la condición inicial de los ejes.
Determinación de movimientos requeridos en los apoyos de la máquina móvil.
Ajustes verticales mediante calzas y movimientos horizontales controlados según corresponda.
Nueva medición para comprobar la condición obtenida después de los movimientos.
Una alineación no debería finalizar simplemente después de mover la máquina.
Después de realizar las correcciones, se efectúa una nueva medición para verificar la condición final del sistema.
Esta comparación permite documentar técnicamente la condición inicial y el resultado obtenido durante la intervención.
Registro de los valores encontrados antes de intervenir.
Movimientos realizados para llevar el sistema hacia la condición requerida.
Medición posterior para verificar el resultado.
Registro técnico de la intervención realizada.
Una condición geométrica adecuada ayuda a limitar cargas adicionales sobre los rodamientos.
Reduce esfuerzos innecesarios sobre elementos de transmisión.
Una correcta relación entre ejes ayuda a controlar esfuerzos sobre sistemas de sellado.
Permite corregir una de las condiciones mecánicas que puede contribuir a vibraciones elevadas.
Facilita intervenciones documentadas y repetibles.
Permite conservar valores iniciales y finales asociados al activo.
La información de los servicios puede formar parte del historial técnico de los activos gestionados por TECNALISIS.
Esto facilita relacionar la condición del equipo, las intervenciones realizadas y los resultados posteriores dentro de un mismo entorno de consulta.
Consulta de información técnica asociada al equipo.
Registro de trabajos realizados sobre la maquinaria.
Consulta y descarga de documentación técnica.
Información asociada a inspecciones del activo.
Relación entre condición, intervención y comportamiento posterior.
Trazabilidad técnica dentro de un único entorno.
Medir. Corregir. Verificar. Documentar.
Una intervención técnicamente controlada debe dejar evidencia de la condición encontrada y del resultado obtenido.
TECNALISIS presta servicios de alineación láser y diagnóstico de maquinaria industrial desde Cali, con atención a empresas ubicadas en el Valle del Cauca y otras regiones de Colombia.
También evaluamos requerimientos de empresas con operaciones en Centroamérica y Latinoamérica según ubicación, alcance y condiciones particulares de cada proyecto.
Motores, bombas, reductores, ventiladores, compresores y otros trenes de maquinaria con ejes acoplados, siempre que la configuración permita realizar la medición.
La desalineación paralela corresponde a un desplazamiento entre los centros de rotación, mientras que la angular corresponde a una diferencia en la orientación de los ejes. Ambas condiciones pueden presentarse simultáneamente.
El alcance puede incluir medición inicial, cálculo de correcciones, movimientos verticales y horizontales y verificación final, según las condiciones del equipo y lo definido en el servicio.
Es una condición donde uno o varios apoyos de la máquina no asientan correctamente, pudiendo generar deformación cuando se aprietan los pernos de fijación.
Sí. Cuando el alcance incluye la corrección completa, se realiza una medición final para verificar la condición obtenida después de los movimientos.
Sí. Atendemos proyectos en diferentes regiones de Colombia y evaluamos trabajos en Centroamérica y Latinoamérica según ubicación y alcance técnico.
Indíquenos qué máquinas componen el tren, ubicación de la planta y condiciones generales del trabajo requerido.
Con esta información podemos revisar el alcance y preparar una propuesta técnica.